Pomiar temperatury na pracującym urządzeniu

Pierwszym czynnikiem po ultradźwiękach, jaki może sugerować nam usterkę, która może nastąpić w najbardziej nieodpowiednim momencie, jest wzrost temperatury pracy silnika. Działy utrzymania ruchu, które mają za cel zapobiegnięcie awarii w predykcyjnym podejściu do diagnostyki maszyn, muszą używać narzędzi, które pozwolą na ocenę silników podczas ich normlanej pracy bez wyłączania całej linii produkcyjnej – takim urządzeniem jest kamera termowizyjna FLIR.

Pozwala ona w sposób bezpieczny dla operatora dokonać pomiarów temperatury na pracującym urządzeniu i w szybki sposób sprawdzić czy temperatura na łożyskach czy obudowie jest w ramach dopuszczalnych norm deklarowanych przez producenta. Informację o dopuszczalnej temperaturze pracy można odczytać znając klasę silnika, która znajduje się na tabliczce znamionowej.

Predykcyjne utrzymanie ruchu

Cykliczna kontrola silników pozwoli na oszczędności. Wdrożony program diagnostyki urządzeń przy użyciu kamery termowizyjnej daje informacje o ich temperaturze, z czego można wyciągnąć wnioski, które pozwolą na wcześniejsze zamówienie części zamiennych lub zaplanowanie wyłączenia danej maszyny.

Podstawowym zadaniem prowadzenia diagnostyki technicznej urządzeń elektroenergetycznych jest uzyskanie wiedzy o stanie pracy urządzenia oraz identyfikacja uszkodzeń występujących w urządzeniach. W większości przypadków  wystawienie oceny o stanie pracy urządzenia lub określenia przyczyn nieprawidłowości jego działania wymaga zastosowania różnych metod diagnostycznych. Bez wątpienia zastosowanie termowizyjnej metody wizualizacji rozkładów temperatury i możliwość bezdotykowego pomiaru temperatury podnosi skuteczność przeprowadzania diagnostyki urządzeń, dostarczając informacji, których nie otrzymano by żadną inną metodą.

Więcej informacji na stronie EuroPro